Großkompostieranlage

Wawli Atlas 2000

Der Wawli Atlas 2000 ist ein Großindustriekomposter mit 2.000 kg/Tag für Betriebe mit großen Mengen an Lebensmittel- und organischen Abfällen. Er arbeitet mit einem geschlossenen mikrobiellen Prozess von 12–24 Stunden, automatischer Steuerung und konfigurierter Geruchsbehandlung.

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Großindustriekomposter Wawli WL-2000, Ansicht von vorne links

Großkompostieranlage

Großtechnische Kompostierung für Standorte mit 2.000 kg/Tag

Wawli Atlas 2000 ist für zentrale Projekte oder große Mengen organischer Abfälle ausgelegt. Das geschlossene Verarbeitungssystem und die integrierte Materialhandhabung unterstützen regelmäßig anfallende Lasten. Die endgültige Modellauswahl richtet sich nach den gemessenen Standortmengen, der Aufbereitung des Eingangsmaterials und dem Betriebsplan des Projekts.

Referenz-Verarbeitungskapazität von 2.000 kg/Tag

Anwendungen

Großtechnische Verarbeitung für anspruchsvolle Standorte

Wawli Atlas 2000 ist ein Großindustriekomposter mit einer verifizierten Referenzkapazität von 2.000 kg/Tag. Er ist für große Betriebe mit erheblichen, gleichmäßigen Mengen organischer Abfälle bestimmt und muss anhand der standortspezifischen Beschickungs- und Handhabungspläne ausgewählt werden.

Typische Einsatzbereiche sind Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Industrieküchen, große Einrichtungen und zentrale Catering-Betriebe mit hohem Volumen, die einen organisierten Vor-Ort-Prozess und eine geplante Materialhandhabung benötigen.

Lebensmittelverarbeitung Industrieküchen Große Einrichtungen Zentrale Catering-Betriebe
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Funktionsweise

Ein kontrollierter Prozess vor Ort

Die mikrobielle Zersetzung findet in der geschlossenen Kammer statt und wird durch automatische Steuerung und interne Geruchsbehandlung unterstützt; ein externer Geruchsneutralisator ist optional erhältlich.

01

Sortieren und beschicken

Entfernen Sie nicht-organische Gegenstände und geben Sie dann geeignete rohe oder gekochte Speisereste in die Kammer.

02

Den Zyklus starten

Nutzen Sie das Bedienfeld an der Vorderseite, um den konfigurierten automatischen Verarbeitungszyklus zu starten.

03

Material verarbeiten

Das geschlossene System unterstützt die mikrobielle Zersetzung über einen Referenzzeitraum von 12–24 Stunden.

04

Behandeltes Material entnehmen

Nehmen Sie das aufbereitete organische Material heraus und befolgen Sie die Betriebsanleitung zur Handhabung und Verwendung. Der 12- bis 24-stündige Verarbeitungszyklus belegt für sich genommen weder die Kompostreife noch die Düngerqualität. Je nach vorgesehener Verwendung können eine Nachrotte, Prüfungen oder weitere Behandlung erforderlich sein.

Hinweise zum Eingangsmaterial

Geeignete Speisereste aus Küche und Gastronomie

Die Kammer kann geeignete rohe und gekochte Speisereste aufnehmen. Achten Sie darauf, dass der Zufuhrstrom frei von Verpackungen und anderen nicht-organischen Verunreinigungen ist.

Gemüse

Obst

Fleisch, Fisch und Milchprodukte

Brot, Reis und Nudeln

Verunreinigungen fernhalten

Keinen Kunststoff, kein Glas, Metall oder andere nicht organische Gegenstände einfüllen. Die Betriebsanleitung zur Vorbereitung des Materials und zu den Beladungsgrenzen beachten.

Ansicht des Großindustriekomposters Wawli WL-2000 von vorne rechts

Hauptmerkmale

Für den praktischen täglichen Betrieb konzipiert

Geprüfte Betriebsangaben im gewohnt übersichtlichen Wawli-Format.

Kapazität von 2.000 kg/Tag

Referenz-Tageskapazität für große Lebensmittelabfallströme aus Gastronomie und Industrie.

Industriegehäuse

Integrierte Verarbeitungs- und Materialhandhabungstechnik in einem großtechnischen Industriegehäuse.

12–24-Stunden-Zyklus

Angegebener Verarbeitungszeitraum für das mikrobielle Abbauverfahren.

Mindestens 85 % Volumenreduzierung

Spezifizierte Reduzierung des Lebensmittelabfallvolumens unter geeigneten Betriebsbedingungen.

Doppelte Geruchsbehandlung

Die interne Geruchsbehandlung gehört zur Standardausstattung; ein externer Geruchsneutralisator ist optional erhältlich.

Automatische Fehlermeldungen

Die intelligente Steuerung umfasst eine automatische Fehleralarmfunktion.

Technische Daten

Technische Spezifikationen

Verifizierte Kapazität, Abmessungen, Verarbeitungsmethode und Betriebsanforderungen des Wawli Atlas 2000.

Modell
Großindustriekomposter Wawli WL-2000
Produkttyp
Großkompostieranlage
Verarbeitungskapazität
2.000 kg/Tag
Abmessungen
L 4640 × B 3110 × H 2210 mm
Gewicht
3400 kg
Nennleistung
40 kW
Stromversorgung
380 V / 50 Hz
Abbauverfahren
Mikrobielle Zersetzung
Volumenreduzierung
≥85%
Verarbeitungszeit
12–24 Stunden
Behandeltes Material
Aufbereitetes organisches Material
Desodorierung
Interne Geruchsneutralisierung; optionaler externer Geruchsneutralisator
Material
SUS304-Edelstahl
Betriebsumgebung
Belüftete Innenaufstellung; Wetterschutz im Freien erforderlich
Steuerungssystem
Automatische intelligente Steuerung mit Fehleralarm

Produkt-FAQ

Projektfragen zum Atlas 2000

Klare Antworten auf Grundlage der bestätigten Produktinformationen.

Großtechnisch  /  2.000 kg/Tag
01Welche Abfalldaten werden vor der Auswahl des Wawli Atlas 2000 für einen Standort mit 2.000 kg/Tag benötigt?

Nutzen Sie Brückenwaagen- oder Sammeldaten, um durchschnittliche und maximale Tagesmengen, Anlieferzeiten und saisonale Schwankungen zu erfassen. Vergleichen Sie das Spitzenmuster mit der Nennleistung des Wawli Atlas 2000 von 2.000 kg/Tag, nicht nur mit der Jahresmenge. In dieser Größenordnung benötigt die Lebensmittelabfallbewirtschaftung außerdem genügend Annahmekapazität, damit ankommende Fahrzeuge oder Behälter nicht auf die Verarbeitungslinie warten müssen.

02Welche Vorbehandlung benötigt das Eingangsmaterial für den Wawli Atlas 2000 tatsächlich?

Prüfen Sie den ankommenden organischen Abfall auf Fremdstoffe, Feuchte, Öl und Partikelgröße, bevor die Linienauslegung des Wawli Atlas 2000 festgelegt wird. Sortieren ist immer erforderlich. Zerkleinerung, Entwässerung und Fördertechnik sollten nur dort ergänzt werden, wo Eingangsmaterial oder Beschickungsweg sie erfordern. Ziel ist eine passend ausgelegte Linie, nicht die längstmögliche Geräteliste.

03Wie sollten Beschickung, Entleerung und Pufferlagerung des Wawli Atlas 2000 bei einem Zyklus von 12 bis 24 Stunden organisiert werden?

Legen Sie Sammelzeiten und Beschickungsschichten passend zum 12- bis 24-stündigen Prozess des Wawli Atlas 2000 fest und dimensionieren Sie anschließend die Annahmelagerung für Material, das während des Zyklus eintrifft. Halten Sie ankommende Nassabfälle und verarbeitetes Ausgabematerial in getrennten Bereichen. Der Puffer sollte verspätete Anlieferungen oder Spitzenzeiten auffangen, ohne dass Kompostieranlage oder Sammelteam anhalten müssen.

04Welche Standortangaben müssen vor der Freigabe des Layouts für den Wawli Atlas 2000 bestätigt werden?

Platzieren Sie den Wawli Atlas 2000 erst, nachdem Fahrzeugzufahrt, Annahmebereich, Stromversorgung, Entwässerung, Lüftung oder Geruchsbehandlung, Fördertechnik, Wartungsfreiräume und Ausgabelagerung geplant wurden. Gehen Sie die Wege für Material und Personal praktisch durch. Ein funktionsfähiges industrielles Kompostierungslayout hängt von diesen Bewegungen ab und nicht nur davon, ob die Stellfläche der Maschine in die Zeichnung passt.

05Wie viel Bedienaufwand erfordert der Wawli Atlas 2000, sobald der Arbeitsablauf eingerichtet ist?

Weisen Sie in jeder aktiven Schicht eine klare Verantwortung für den Wawli Atlas 2000 zu. Das Bedienpersonal überwacht Sortierung und Beschickung, prüft den Steuerungsstatus, entnimmt das Ausgabematerial und dokumentiert Reinigung oder Alarme. Eine ständige Beobachtung der Maschine ist nicht nötig; eine große Lebensmittelabfalllinie benötigt jedoch klare Übergaben, planmäßige Inspektionen und eine zuständige Person für jede Betriebskontrolle.

06Wie sollten Nachreifung, Lagerung oder Abholung mit dem Ausgabematerial des Wawli Atlas 2000 verknüpft werden?

Bemessen Sie Ausgabebehälter und Lagerfläche des Wawli Atlas 2000 anhand des tatsächlichen Betriebs. Klären Sie anschließend, ob das Material weiter nachreifen, gemäß den Projektvorgaben verwendet oder für einen weiteren Behandlungsschritt abgeholt wird. Sammlung, Vorbehandlung, Beschickung und Ausgabebehandlung sollten als eine zusammenhängende Betriebslinie betrachtet werden. Ein festgelegter Verbleib verhindert, dass die Verwertung von Lebensmittelabfällen nach der Verarbeitung zu einem Lagerproblem wird.