Nach einem arbeitsreichen Service ist die Arbeit in der Küche noch nicht beendet. Speisereste müssen weiterhin getrennt, transportiert, gelagert und abgeholt werden. In Hotels, Zentralküchen und großen Cateringbetrieben beansprucht diese tägliche Routine wertvollen Platz und Arbeitszeit.
Anlagen zur Behandlung von Lebensmittelabfällen können diese Routine erleichtern. Ihr Nutzen hängt jedoch nicht allein von der Maschine ab: Geeignete Einsatzstoffe, die richtige Dimensionierung, geschultes Personal und ein klarer Verwertungs- oder Entsorgungsweg für das behandelte Material sind ebenfalls entscheidend.
Hier sind fünf praktische Vorteile sowie die Voraussetzungen, die Ihr Betrieb dafür schaffen sollte.
1. Besserer Umgang mit feuchten Lebensmittelabfällen
Werden Speisereste in Sammelbehältern gelagert, muss das Küchenteam zwischen den Abholungen auch Lagerung, ausgetretene Flüssigkeiten und Reinigung organisieren.
Mit einer Vor-Ort-Anlage lassen sich geeignete Speisereste in einen festgelegten Behandlungsablauf überführen. Geschlossene Verarbeitung und passend ausgelegte Geruchsbehandlung können bei korrektem Betrieb und regelmäßiger Wartung helfen, Geruchsbelästigungen zu begrenzen.
Die Anlage ersetzt keine Küchenhygiene. Das Team muss Sammelbereiche weiterhin reinigen, ungeeignete Materialien aussortieren und die Beschickungsanweisungen einhalten.
2. Weniger Volumen nach der Behandlung
Durch die Volumenreduzierung geeigneter Lebensmittelabfälle kann sich das verbleibende Material leichter lagern und transportieren lassen.
Die mikrobiellen Systeme von Wawli nutzen eine geschlossene Kammer mit geregelter Durchmischung, Wärme und Luftzufuhr, um den biologischen Abbau zu unterstützen. Die Ergebnisse hängen von Anlage, Einsatzstoffen und Betriebsbedingungen ab. Eine Erklärung des Verfahrens finden Sie in Wawlis Technologieübersicht.
Weniger Austragsmaterial bedeutet nicht automatisch weniger Abholungen oder geringere Gebühren. Das hängt vom Abrechnungsmodell Ihres Entsorgers, der verfügbaren Lagerfläche und dem weiteren Weg des behandelten Materials ab.
Erfassen Sie für einen aussagekräftigen Vergleich die Gewichte von Eingangs- und Ausgangsmaterial sowie Änderungen des Lagerbedarfs und der Abholorganisation.
3. Ein verlässlicherer täglicher Arbeitsablauf
Die Auswahl einer Anlage bestimmt auch den Arbeitsablauf.
In einem Hotel mit Frühstücks-, Restaurant- und Bankettbetrieb können mehrmals am Tag Speisereste anfallen. In einer Zentralküche entsteht dagegen möglicherweise der größte Teil der Abfälle in einer kurzen Vorbereitungsphase. Auch bei ähnlichen Tagesmengen können sich die Beschickungsmuster deutlich unterscheiden.
Ein geplanter Ablauf legt klare Zuständigkeiten für Sortierung, Beschickung, Kontrollen, Reinigung und Austrag fest. Planen Sie diese Aufgaben vor der Geräteauswahl und berücksichtigen Sie Spitzentage zusätzlich zum Tagesdurchschnitt.
Automatisierung kann den Ablauf unterstützen; die Mitwirkung des Personals bleibt erforderlich.
Für eine Großküche, die eine Referenzkapazität von 100 kg/Tag prüft, ist der Wawli Vector 100 eine mögliche Option. Prüfen Sie Spitzenlasten, Platzangebot und Installationsanforderungen, bevor Sie seine Eignung bestätigen.
4. Ein geplanter Weg zur Verwertung organischer Stoffe
Das Management von Lebensmittelabfällen beginnt bereits vor der Maschine. Bessere Beschaffung, Lagerung und Zubereitung können vermeidbare Abfälle reduzieren. Sichere überschüssige Lebensmittel sollten, soweit geeignet, gespendet werden. Vermeidung, Spenden und Upcycling zählen zu den bevorzugten Wegen in der „Wasted Food Scale“ der US-Umweltschutzbehörde EPA.
Die Behandlung betrifft die verbleibenden geeigneten Speisereste.
Bei den mikrobiellen Anlagen von Wawli kann das Austragsmaterial vor einer Bodenanwendung weitere Nachrotte oder Behandlung und Prüfungen benötigen. Ein abgeschlossener Behandlungszyklus belegt nicht die Reife von Fertigkompost. Planen Sie den weiteren Materialweg bereits bei der Anlagenauswahl.
Glas, Metall, Keramik und ungeeignete Verpackungen dürfen nicht eingebracht werden. Diese Maschinen sind keine Recyclinganlagen für gemischte Abfälle.
5. Eine bessere Grundlage zur Bewertung der Betriebskosten
Die wirtschaftliche Frage lautet nicht nur: „Was kostet die Maschine?“, sondern auch: „Wie verändert sich der gesamte Umgang mit den Abfällen?“
Vergleichen Sie Ihre derzeitigen Kosten für Abholung, Entsorgung und Handhabung mit den Gesamtkosten des geplanten Systems:
- Anlage, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme.
- Strom, Verbrauchsmaterialien und regelmäßige Wartung.
- Arbeitszeit für Sortierung, Beschickung, Reinigung und Austrag.
- Weitere Behandlung oder Abholung des Austragsmaterials.
Mögliche Einsparungen sind projektspezifisch. Nutzen Sie gemessene Betriebsdaten und konkrete Dienstleistungsangebote, statt eine feste Amortisationszeit vorauszusetzen.
Passende Lösungen von Wawli
Wawli bietet Anlagen für Großküchen und größere Betriebe mit Lebensmittelabfällen. Das gewerbliche Sortiment umfasst die Vector-Modelle; das industrielle Sortiment bietet Matrix- und Atlas-Systeme für größere Behandlungsmengen.
Für einen ersten Vergleich können Sie sich folgende Modelle ansehen: Vector 50 (50 kg/Tag), Vector 100 (100 kg/Tag) und Matrix 200 (200 kg/Tag). Diese Referenzkapazitäten ersetzen keine Prüfung des Abfallstroms und der Standortbedingungen.
Beginnen Sie mit Ihrem Abfallstrom. Messen Sie eine repräsentative Arbeitswoche, erfassen Sie Spitzentage und bestimmen Sie die wichtigsten anfallenden Materialien. Prüfen Sie anschließend Platzangebot, Versorgungsanschlüsse, Zugang für die Beschickung und den weiteren Weg des Austragsmaterials.
Praktische Schritte zur Erfassung und Vermeidung von Abfällen finden Sie in unserem Leitfaden zum Management von Lebensmittelabfällen in Großküchen.
Planen Sie ein Projekt? Teilen Sie Wawli Ihre tägliche Abfallmenge, Abfallart und Ihren Projektstandort mit und besprechen Sie passende Anlagenoptionen für Ihren Betrieb.
